廢氣治理長(zhǎng)期使用如何使脫硫塔堵塞

 

 

 

 

煙氣脫硫設(shè)備長(zhǎng)期使用后可能會(huì)發(fā)生堵塞。由于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況、經(jīng)營(yíng)管理等原因，脫硫塔將被堵塞。濕法氧化脫硫的***威脅是堵塞塔。

在廢氣治理方面，造成塔體堵塞的因素有:脫硫塔本身結(jié)構(gòu)存在填料選擇不當(dāng)、塔體配液結(jié)構(gòu)不合理、安裝不合理等問(wèn)題。格柵板過(guò)密，容易在填料底部引起積硫，截面填充高度高，容易堵塞塔體。

 

 

脫硫塔消泡劑堆積成塊。包裝質(zhì)量差，變塔內(nèi)物料破碎，在包裝段容易出現(xiàn)硫堵現(xiàn)象，也容易造成溶液分布器堵塞。循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)損壞。

 

廢氣處理塔的過(guò)程中阻礙因素:不當(dāng)控制脫硫解決方案的組件,如蔬菜的比例提取、釩不平衡,一些企業(yè)填充硬質(zhì)水,或其他硬質(zhì)水進(jìn)入沉淀池,進(jìn)入系統(tǒng),形成的鈣、鎂、鹽阻塞。例如，催化劑氧化后，單***析出的單質(zhì)硫粘度較高，而析出在塔內(nèi)的硫更容易粘附在填料或分布器上。進(jìn)塔前應(yīng)將煤氣清洗干凈。進(jìn)入塔內(nèi)前，應(yīng)將塔內(nèi)氣體進(jìn)行清潔除塵，清除靜電和焦炭，清除可能帶入脫硫裝置內(nèi)的雜物和煤渣。應(yīng)進(jìn)行氣水分離，防止洗滌水進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。濕法氧化脫硫機(jī)理基于雙膜理論。堿溶液吸收硫化氫的反應(yīng)受氣膜控制。PH和密度控制不合理或偏離設(shè)計(jì)值。泥漿本身含有許多雜質(zhì)(垢塊、雜物)。

脫硫廢氣治理工藝流程

 

脫硫廢氣治理工藝流程

如何解決上述廢氣治理可能堵塞鐵塔的問(wèn)題?

 

 

 

 

1. 脫硫液組分應(yīng)嚴(yán)格控制。PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、輔助鹽、懸浮硫應(yīng)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。根據(jù)循環(huán)脫硫液的用量選擇合適的填料。

 

 

 

 

2. 確保回收空氣的量和吹氣的強(qiáng)度，確保再生效果，充分分析浮選元素硫，并將其分離出來(lái)。

 

3.脫硫系統(tǒng)中加入富液罐、富液泵和冷水塔，保證脫硫液再生時(shí)間、溶解氣體釋放時(shí)間和溶液溫度在***運(yùn)行溫度范圍內(nèi)。

 

 

 

 

 

4、加強(qiáng)冷卻塔水質(zhì)及半水煤氣預(yù)凈化處理。污水廠廢氣治理增加了脫硫前氣塔上的水量，并開(kāi)啟******的靜電除焦，以降低脫硫系統(tǒng)中煤塵和焦油的含量。

 

 

 

 

 

5. 加強(qiáng)脫硫液管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。

 

 

 

6. 要求再生罐內(nèi)的硫磺泡沫不斷倒入泡沫罐內(nèi)，回收的殘液沉淀后打入系統(tǒng)使用。

 

7. 通過(guò)工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間歇清洗。

 

從以上可以看出，廢氣治理塔堵的原因有很多，但無(wú)論是技術(shù)原因還是設(shè)備原因都與各企業(yè)的工藝運(yùn)行狀況有關(guān)。***后，它是***的解決辦法，找出原因仔細(xì)和采取適當(dāng)?shù)乃幬铩?/div>